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聚氨酯喷涂机由哪几部分组成?
2021-09-15
环氧树脂注胶机可以一拖二吗?
聚脲喷涂机可以喷涂聚氨酯泡沫吗?
先说结论,聚脲喷涂机可以喷涂聚氨酯泡沫。 聚脲喷涂机无论在混合压力还是加热温度的要求上,都是高于聚氨酯喷涂机的,所以可以满足聚脲喷涂要求的绝大多数聚脲喷涂机都可以用来喷涂聚氨酯泡沫。因为压力更大,加热温度更高,喷涂效果也比聚氨酯喷涂机更好。 以市面上最常见的聚脲喷涂机A9000和聚氨酯喷涂机H30为例: A9000 H30 原料比例: 1:1 原料配比:1:1 原料输出量: 2~9公斤/分钟 原料输出量:2~7.8Kg/分钟 加热器加热功率: 6000W*2 原料加热功率:3000W*2 加热温度范围: 0℃~90℃ 加热温度范围:0℃~70℃ 气源要求: 0.5-0.8Mpa ≥1.2m3/min 气压源:0.5~0.8Mpa≥ 1m3/min 单组份原料输出压力: 9-20兆帕 单组份原料输出压力:5~13.8兆帕 可以看到在原料输出量、加热器功率、加热范围、单组分输出压力上,聚脲喷涂机都更大。
聚氨酯树脂拉挤相比不饱和树脂、环氧树脂有什么优势?
使用聚氨酯树脂注胶机高压注胶方式拉挤成型的聚氨酯树脂拉挤制品力学物理表现相对于不饱和的聚酯、乙烯基酯、环氧树脂等树脂,聚氨酯的物理性能得到了全面提升。以专为拉挤工艺配制的某聚氨酯为例。聚氨酯树脂拉挤制品展示了优异的弯曲强度、弯曲模量和短梁剪切性能。总体而言,聚氨酯强度和刚性比聚酷树脂高出2至5倍。 拉挤用聚氨酯树脂典型的物理、力学表现如下: 弯曲强度/MPa >1200 D790 弯曲模量/GPa 48 D790 弯曲应变/% 3.0 D790 摆锤式冲击强度/Jk ·m-2 >189 (ISO 179) 短量剪切强度/MPa >62 D2344 热变形温度(1820KPa) /℃ 240 D648 值得一提的是,聚氨酯拉挤制品的吸水性比其他树脂要低很多,因为表面硬,孔隙率也很低。一般来说,当拉挤产品吸收水分或其他溶液时,渗出的液体可能会引起降解,尤其是那些容易水解的树脂。为了提升防水性和防紫外线性,可以在聚氨酯拉挤制品表面涂抹。
如何降低聚氨酯泡沫密度?
很多用户会误以为泡沫的密度是通过调整聚氨酯喷涂机的混合比例来实现的,虽然这也是个办法,但这不是最经济的也不是最高效的。 大多数硬泡聚氨酯泡沫塑料和软泡大多采用水发泡体系或141B体系。假设你是使用水发泡体系用于喷涂。 对于大多数刚性泡沫,A部分是聚合异氰酸酯,或PMDI,通常被称为“异氰酸酯”。B部分含有一种或多种多元醇,外加表面活性剂(s),可能还有其他一些泡孔控制剂,催化剂(s)和水。多元醇中的水与异氰酸酯自由基(-N:C:O)反应,初步形成氨基甲酸,一种热不稳定的中间体。它会自发分解形成胺(胺会进一步与异象反应)、热和二氧化碳。 是二氧化碳形成了泡沫。泡沫的密度主要是由多元醇中的水的数量控制的,而水又控制了产生的二氧化碳的数量。水越多=密度越低,反之亦然。这大致由公式定义:水的百分比 = 3.706D^-1.126 . . . 其中D为密度,单位为公斤没立方米。因子和指数随系统公式的不同而不同。 如果你知道密度,输入这个数字就可以得到多元醇中含水量的近似值。然后输入你想要的密度,并计算你需要添加多少水(两个值之间的差值),以获得所需的密度。 另一件要考虑的事情是:1份水与~15份异氰酸酯反应。这意味着当你加水的时候,指数会降低;你可以在我的另一篇文章中找到索引的定义。这意味着当你加水的时候,你通常会想要调整比例——加入更多的异醇——来补偿水中使用的异醇:异氰酸酯反应,现在不能再和多元醇反应了。 例如:如果你将每种多元醇和异醇混合200克,然后加入0.5克水,再加入7.5克异醇以保持指数不变。 相信看到这里,你要么已经明白了,要么已经“晕”了。这不重要,你只需要告诉你的原料供应商“嘿,朋友,我需要密度更低的泡沫”
六.一吨聚氨酯原料可以喷涂多少平方米泡沫?
谢邀,人在工地,刚下吊篮 通常我们把聚氨酯从原材料到泡沫过程中变化的体积称作:出方量。 出方量受到多种因素的影响,最主要的决定因素是泡沫的密度,密度是原料的配方决定的,同时聚氨酯喷涂机的混合效率(压力,温度,混合精度),环境温度,基材温度等因素也会影响最终制品的密度。 我们以在建筑保温喷涂中最常用的30公斤/立方米的泡沫为例。在标准环境温度下,一吨聚氨酯这样的原料可以发出18-22立方米的泡沫。如果喷涂厚度为2厘米,那么一吨聚氨酯泡沫可以发出900-1100平方米的泡沫。如果喷涂厚度为5厘米,那么一吨聚氨酯泡沫可以发出360-440平方米的泡沫。如果喷涂厚度为10厘米,那么一吨聚氨酯泡沫可以发出180-220平方米的泡沫。